«Те же детали, а трудиться приятней»
Обновленный участок № 8 второго механического цеха вышел на полный цикл обработки рукавов для энергонасыщенных BELARUS 1221, 1523, 3522, 4520 и деталей для трактора с электромеханической трансмиссией.
— Раньше в процессе было задействовано несколько участков трех механических цехов. Это вынуждало после каждой операции транспортировать рукава для машин 3522 из подразделения в подразделение. Механообработка рукавов для тракторов 1221 и 1523 производилась в нашем цехе, но на разных участках, что тоже нетехнологично. Требовались избыточные затраты времени и трудовых ресурсов, — возвращается в недалекое прошлое старший мастер участка обработки корпусных деталей Дмитрий Касперович. — В 2019 году были приобретены два немецких HEC 630 ATHLETIK SINUMERIK 740 Dsl фирмы HECKERT c четырьмя одновременно управляемыми осями взамен физически изношенных и морально устаревших трех обрабатывающих центров ИС-800, которые демонтировали работники цеха технологического оборудования. Они же, после того как специалисты цеха строительства и благоустройства подготовили бетонный фундамент, смонтировали приобретенные центры.
Коллектив восьмого участка хорошо подготовился к началу работы на новом оборудовании. Высокопрофессиональные операторы станков с ПУ Денис Працкевич и Сергей Кадол, а также самый опытный наладчик станков и манипуляторов с ПУ Александр Валькевич и более молодой Виталий Передня прошли экспресс-обучение у представителей немецкой фирмы.
Новые горизонтальные центры выполняют две операции — сверление и растачивание — в процессе обработки рукава полуоси для энергонасыщенных тракторов BELARUS.
— Производительность этих станков чуть ли не в три раза выше, чем предыдущих. Намного выше и точность обработки деталей, — отмечает Дмитрий Александрович. — Новое оборудование позволяет сократить время цикла до 15 минут и облегчить труд операторов и наладчиков станков и манипуляторов с ПУ, а также ремонтных служб цеха.
На освободившейся площади установили современный токарный станок Минского завода автоматических линий. Поэтапно включили в производственный цикл имеющееся оборудование: четыре токарных станка, расточной и агрегатно-сверлильный. На обновленный участок перевели высокопрофессиональных работников. Таким образом мы упорядочили технологический маршрут, сэкономили время и трудовые ресурсы как на межцеховых, так и внутрицеховых операциях.
Следует отметить, что сейчас на этом участке задействованы только 17 человек, включая старшего и сменного мастеров. Благодаря сложившейся во втором механическом традиции подбора и расстановки кадров, внимательному отношению к вновь прибывшим работникам здесь коллектив стабильный. Немало специалистов пришли в цех в свое время после РИПО по направлению на два года, остались и трудятся уже по 10–15 лет, совершенствуя свое мастерство.
Денис Працкевич говорит, что обслуживает сразу два центра HEC 630 ATHLETIK и получает от этого удовольствие:
— Хотя обрабатываю те же детали — теперь, например, боковину для BELARUS 1221, — трудиться стало приятней. Новое оборудование, новый инструмент, меньше физических нагрузок. Выполнять операции удобней, да и процесс намного чище, чем на станках, на которых я работал до этого более десяти лет.
