Здесь нет «простых» профессий

Пять из тридцати прессов, которые используются на заготовительно-штамповочном участке прессового цеха, — самые большие агрегаты на тракторном заводе. Их мощность — 1250 тонн, и они необходимы для обработки крупногабаритных деталей толщиной 9–12 миллиметров.\

— Другое оборудование с заданными параметрами просто не справится, только эти прессы, — поясняет старший мастер Олег Филич.

По словам Олега Александровича, готовую продукцию подразделение направляет не только в механические цехи и корпус сборки тракторов МТЗ, но и на все предприятия холдинга, а также моторный завод. Номенклатура изделий на штамповке достигает 200 наименований, на порезке — более 2000. При этом самая легкая деталь весит всего 500 граммов, а крупная, как, например, большой диск для колеса трактора, — 42 килограмма.

Труд на участке нелегкий. И дело не только в том, что необходимо поднимать тяжести. Прессы создают вибрацию и шум, да и работа монотонная. Один агрегат могут обслуживать несколько специалистов, если размер и вес детали большие. Двое ставят ее в прессовое пространство. Затем двое других извлекают готовое изделие. И так всю смену. Добавьте к этому скользкий пол (в подразделении используется много масел и смазочных материалов) и постоянно движущийся кран над головой…

— С шумом и маслом стараемся бороться: нам выдаются комплекты СИЗов и беруши, а места проливов посыпаются опилками. Но вот текучесть кадров — настоящая проблема, — говорит старший мастер. — На участке трудятся штамповщики, резчики, чистильщики, наладчики, стропальщики — всего 50 человек. Как видите, «простых» профессий нет. Новички приходят, попробуют нашего «хлеба» и уходят.

И все-таки, несмотря на сложности, с поставленными задачами участок справляется: в смену изготавливает детали 20 наименований — до тысячи штук каждого. Верные своему делу работники знают, что от их мастерства и ответственности зависят коллективы многих предприятий, а значит, нельзя сбавлять темпов и отступать от плана.

Фото Андрея ФЕДАКА