Открыть меню

Мы уже что-то ищем...

Закрыть

5С: сбережения без вложений

Без глобальных затрат повысить эффективность производственной системы и благодаря этому опередить конкурентов позволяет внедряемая в ОАО «МТЗ» методика бережливого производства.

Разработанная в конце минувшего века в Японии комплексная методика улучшения производственного процесса путем оптимизации пяти связанных между собой этапов сегодня активно распространятся в мире. Ее адаптированное название — Система 5С, где 1С — «сортируй», 2С — «соблюдай порядок», 3С — «содержи в чистоте», 4С — «стандартизируй», 5С — «совершенствуй» («самодисциплинируйся»). На нашем предприятии разработаны «Стратегия развития системы менеджмента качества ОАО «МТЗ» на 2018—2020 годы» и план ее реализации, которые предусматривают внедрение этих методов.

О реализации принципов бережливого производства корреспонденту газеты рассказал заместитель генерального директора ОАО «МТЗ» по качеству — начальник управления качества продукции Сергей АВРАМЕНКО.

 — Сергей Анатольевич, наше предприятие находится на начальном этапе внедрения 5С. Что уже сегодня можно сказать об этом процессе?

— Основа производственной системы ОАО «МТЗ» — стремление к совершенствованию с целью предвосхитить запросы потребителя с пониманием того, что он всегда прав, что главная наша награда — его удовлетворенность, а главная ценность ОАО «МТЗ» — персонал.

Бережливое производство означает единство целей предприятия и персонала, снижение затрат путем исключения всех видов потерь и сокращения времени на изготовление продукции, внедрение современных технологий, решение проблем на месте их возникновения. При этом качество выпускаемой продукции — личная ответственность каждого в коллективе. Добросовестный труд определяет достойную зарплату. Человеческая жизнь и здоровье бесценны. Лидерство — ключ к успеху в вовлечении работников в процесс совершенствования, а обучение — механизм адаптации к меняющимся условиям рынка.

Для реализации Системы 5С ее мероприятия в каждой фазе должны быть хорошо оптимизированы на уровне первичных операций, а формат унифицированным и одинаково понятным каждому на его участке. Тогда при смене исполнителя ничего не придется перестраивать. Процедура обязана носить не только формальный, но и идейно-содержательный характер, изменяя отношение сотрудников к их деятельности. Зачастую это воспринимается как некая абстракция — идеальные представления об идеальном процессе, которые желательно, но необязательно воплощать в жизнь. Но применять эти правила необходимо, поскольку на практике они позволяют обойти конкурентов, а также улучшить условия труда и повысить профессиональную заинтересованность работников.

Бесспорен экономический эффект от внедрения 5С. Она борется со многими видами потерь — времени на транспортировку и ненужные движения, на ожидание и лишнюю обработку, из-за дефектов и избыточных запасов, от перепроизводства. Сокращение трудозатрат, сроков разработки и создания новой продукции, производственных и складских площадей, гарантия своевременной поставки продукции заказчику, максимальное качество при минимальной стоимости — вот цели, к которым мы стремимся.

В течение 2020 года в цехах ОАО «МТЗ» применялись методы бережливого производства, не мешая выполнять план и исключая значительные финансовые затраты. Что же касается участия в этом процессе управления развития системы менеджмента качества и производственной системы, то специалистами разработаны презентации по этой тематике для демонстрации на дисплей участка № 2 пятого механического цеха. Для установления порядка применения системы рационализации рабочего места (5С) выпущена методика М 216-07, состоящая из пяти этапов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование. В ней подробно описан каждый этап, приложены чек-листы. Утверждена методика М 216-06 «Порядок подачи и реализации предложений по улучшению (KAIZEN)», направленная на повышение качества, безопасности, снижение затрат и себестоимости и предусматривающая поощрение работников за предложения, которые будут реализованы. Надо отметить, что в 2020 году также велась подготовительная работа к реализации в ОАО «МТЗ» таких методов бережливого производства, как быстрая переналадка (SMED), всеобщий уход за оборудованием (TPM), «точно вовремя» (JIT).

Службами завода подготовлены методика «Стандартизация (оптимизация) рабочего места», памятка по системе организации рабочего места 5С для принятых в ОАО «МТЗ» сотрудников. Также подготовлены пять плакатов по тематике бережливого производства для размещения на информационных стендах в цехах. Они призывают персонал подавать предложения по улучшению работы предприятия, которые позволят получать вознаграждение. Эти предложения могут быть направлены на упрощение либо избавление от трудной, неудобной работы, создание более безопасных условий, рост производительности труда, улучшение качества продукции, экономию времени. Отдельный плакат отражает «правило 3 НЕ»: не принимай, не производи, не передавай брак. Разработан и плакат «Планирование качества», подразумевающий необходимость раннего выявления любой проблемы, ибо устранение несоответствия на последующем этапе производства в десять раз затратнее, чем на предыдущем.

Методы бережливого производства уже применяются и в офисных помещениях предприятия. Например, правильное расположение рабочих мест, принтера в кабинете, лотков для чистой бумаги и черновиков, расстановка папок в шкафу, канцелярских принадлежностей и даже упорядоченное расположение ярлыков на рабочем столе компьютера позволяют исключить ненужную потерю времени.

Перспективным для ОАО «МТЗ» видится метод защиты от ошибок. (Классический его пример в повседневной жизни — электрическая розетка, исключающая вариации включения штепсельной вилки.) Применение данного метода при конструировании позволяет избежать ошибок персонала во время сборки узлов и систем. В быту, например, электрочайник отключится сам, когда вода закипит, благодаря датчику пара, вы не забудете его выключить. Свисток на чайнике — что-то вроде POKA-YOKE приспособления. Стиральная машина не начнет работать, пока вы плотно не закроете дверцу, а значит, потопа не будет. Ребенок не попробует лекарство, которое упаковано в баночку со специальной защитой от детей. Лифт автоматически откроет двери, если наткнется на препятствие при закрытии. Современный утюг выключится сам, если вы про него забудете. Таким образом, система защиты от ошибок может быть реализована в любой сфере деятельности.

В целом на предприятии создана стартовая площадка для совершенствования производства с использованием методов 5С. Следует подчеркнуть, что в центре этой системы всегда стоит человек. Руководство предприятия понимает необходимость и готово мотивировать персонал для реализации в ОАО «МТЗ» данных методов. Мы еще в начале пути, и во многом успех этой деятельности зависит от заинтересованности персонала в инновациях.

Хочется отдельно отметить цехи и работников, которые на протяжении минувшего года принимали активное участие в реализации методов бережливого производства. Это начальник пятого механического цеха Максим Котролёв, а также заместители начальников цехов по технической части: малых серий — Степан Соя, первого механического — Геннадий Дорошкевич, второго механического — Александр Торгун, корпуса сборки тракторов — Алексей Портной.

— В списке действий первым пунктом всегда идет обучение персонала. Что конкретно в этом направлении уже сделано на предприятии?

— Изучение методов бережливого производства в ОАО «МТЗ» было начато со знакомства с ООО «КОМПО» в Бресте. Представители альтернативной дирекции Минского тракторного завода, посетив это предприятие, высоко оценили организацию производства на нем. Затем в «КОМПО» более 20 начальников цехов МТЗ приняли участие в семинаре «Практика организации рабочего места по Системе 5С» и в электронном виде получили учебный материал по этим методам. Кроме того, дополнительно было закуплено руководство по 5С у журнала «Управление производством» (все эти материалы находятся по адресу ouk01/обмен/обучение,5С).

В соответствии с «Планом реализации стратегии развития системы менеджмента качества ОАО «МТЗ» на 2018—2020 гг.» цехами основного производства были определены участки, на которых внедряются методы 5С. Затем конкретно в каждом подразделении были рассмотрены проблемы, с которыми пришлось столкнуться в процессе реализации программы: отсутствие понимания ее важности и необходимости, сложности со списанием незадействованного оборудования, отсутствие достаточных средств для внедрения методик бережливого производства, мотивации для работников.

С целью экономии денежных средств пятый механический цех и отдел управления качеством УКП своими силами провели обучение персонала участка № 2 МЦ № 5 требованиям СТБ 16949 и методам бережливого производства.

Для активизации работы по внедрению инструментов Системы 5С в 2020 году был издан приказ № 44 «О формировании графика и реализации в ОАО «МТЗ» методов бережливого производства».

— А каким вы, Сергей Анатольевич, видите дальнейшее продвижение на МТЗ этих методов?

— Для более эффективной деятельности в данном направлении необходимо продолжить обучение и повышение квалификации персонала и руководителей, а также практику посещения специалистами и руководителями МТЗ передовых отечественных и зарубежных предприятий с целью использования их опыта.

Администрация ОАО «МТЗ», в свою очередь, взяла на себя обязательство создавать условия для эффективной работы персонала, поддерживать и стимулировать его стремление к непрерывному совершенствованию, профессиональному и карьерному росту.

А также обеспечивать обмен опытом между структурными подразделениями МТЗ и предприятиями «МТЗ-ХОЛДИНГА», беспрепятственный доступ персонала к необходимой информации, беречь каждого сотрудника, предлагать ему дело, позволяющее реализовать свои возможности.