Открыть меню

Мы уже что-то ищем...

Закрыть

Сплав мастерства, опыта и науки

Металлургическое производство Минского тракторного объединяет пять литейных цехов, модельный, кузнечный, термический и цех заготовки шихты. Из 16 тысяч заводчан в нем заняты более трех тысяч работников — почти 20 процентов коллектива. Крупнейшее в стране, оно впечатляет масштабами даже профессионалов. Специалисты считают его лучшим в Беларуси. Здесь делают отливки трех тысяч наименований, поковки и заготовки — почти восьми тысяч, обеспечивая ими МТЗ и другие заводы республики.

Для того чтобы не сдавать позиций, необходимо внедрять новые технологии и современное оборудование. В интервью корреспонденту «Трактор.бел» заместитель технического директора ОАО «МТЗ» по подготовке металлургического производства — главный металлург Илья Фирсов на этом акцентировал особое внимание.

— Илья Валерьевич, за год, с июля 2020-го, в модернизацию подразделений производства вложено 17,7 миллиона рублей. Что стоит за этой цифрой?

— Наиболее значимое — закупка для литейного цеха № 2 двух индукционных печей OTTO JUNGER и в комплекте с ними дробеметных барабанов для подготовки шихты, дробилок лома и пылегазоочистных установок. В данный момент силами УГМех, ЦСБ, УСиТНО, подрядных организаций и самого ЛЦ-2 реализуется строительный проект и ведется монтаж нового оборудования. Преимущество его в том, что оно более экологичное — позволит сократить вредные выбросы в атмосферу минимум на треть. Также по сравнению с вагранками индукционные печи обеспечивают более гибкий процесс плавки. И что особенно ценно, на новом оборудовании можно достичь лучшего качества продукции за счет возможности получения расплава с требуемым химическом составом.

Все это понимает руководство Минского тракторного, поэтому в планах на 2022–2023 годы значится замена индукционными печами OTTO JUNGER с аналогичной комплектацией еще четырех вагранок. Таким образом, мы полностью откажемся от старого метода плавления. С вводом в эксплуатацию шести новых агрегатов рассчитываем разгрузить сталелитейный цех — высокопрочный чугун будет выпускаться в литейных цехах № 1 и № 2.

— Поскольку вы коснулись планов, поделитесь, что еще намечено на ближайшую перспективу?

— Заключен контракт на поставку трех дробеметных камер для ЛЦ-2. Ведутся переговоры о покупке закалочно-отпускного агрегата в СЛЦ. Это совершенно новое оборудование, с ним можно существенно улучшить качество литья и закалки. А вместо нескольких старых станков в Ц-93 планируется приобрести и установить автоматический рихтовочный пресс. Сейчас специалисты цеха выполняют операции по изготовлению валов поэтапно. Новый же агрегат позволит уйти от этого, сэкономить время, сделать процесс менее трудоемким, повысить качество и точность работы.

— Стратегия развития Минского тракторного завода до 2030 года подразумевает в том числе вынос трех цехов литейного производства за черту города. На какой стадии находится проект?

— Прежде чем искать бизнес-партнеров для его реализации, необходимо оценить финансовую составляющую, просчитать все затраты. Это касается не только стоимости строительства, но и потребления электроэнергии, развития инфраструктуры вокруг объекта. В прошлом году мы объявили конкурс на разработку технико-экономического обоснования инвестиций. Получили два предложения — от немецкой и нидерландской компаний. Сейчас специалисты УМиТО и УСиТНО проводят экспертную оценку.

— Работа любого производства зависит не только от оборудования и технологий. Важную роль играет уровень подготовки кадров. На МТЗ открыт филиал кафедры «Машины и технология литейного производства» БНТУ. Как он справляется с этой задачей?

— Создание филиала кафедры механико-технологического факультета университета усилило взаимодействие учебного процесса с производством. Ребята проходят у нас практику. А для студентов третьего и четвертого курсов на заводе организованы занятия по ряду дисциплин. Такой подход позволяет использовать для подготовки будущих кадров богатую материально-техническую базу предприятия, привлекать к обучению ведущих специалистов МТЗ. В настоящее время, например, азы профессии преподает опытный производственник — начальник литейной лаборатории Сергей Куликов.

Для Минского тракторного это сотрудничество также ценно. Ведь мы имеем возможность заметить способных юношей и девушек, вырастить из них высококвалифицированные кадры, которые пополнят коллектив завода.

Впрочем, связь науки и производства поддерживается не только через учебный процесс. Благодаря взаимодействию с БелНИИЛит с 2008 года на предприятии началось перепрофилирование стержневых участков под ХТС-процесс. И вот результаты: к нынешнему году заменен 31 автомат, что на 60 процентов уменьшило потребление природного газа и на 20 процентов — расход песка. Также новый метод позволил сократить брак отливок на 20 процентов, а стержней — на 25 процентов. Экономия ТЭР составила 6230 тонн условного топлива. Надеюсь, дальнейшее наше сотрудничество послужит новым достижениям, которые позволят тракторному работать еще лучше, а его металлургическому производству стать более экологичным.

— Илья Валерьевич, что бы вы хотели пожелать коллегам накануне профессионального праздника?

— Успехов в достижении поставленных целей, здоровья, семейного благополучия и счастья. Пусть металл течет рекой, а красота и слаженность сопровождают вашу ежедневную работу. Спасибо за тяжелый и важный труд!

Фото Юлии КРУКОВСКОЙ