От болта и гайки до вагранки
Во втором литейном идет монтаж двух индукционных печей. Однако установить агрегаты — лишь часть дела. Для дальнейшей работы необходимы различные приспособления. И тут не обойтись без помощи специалистов цеха технологического оборудования.
Чтобы подавать металл к печам, нужны бадьи. Сейчас их делают на участке изготовления кузнечно-термического и литейного оборудования ЦТО.
— Задание выполняет бригада Сергея Курца. Насколько оно непростое, можно судить хотя бы по тому, что одна такая емкость весит 1600 килограммов, а их требуется четыре, — рассказывает начальник участка Олег Фроленков. — Эта же бригада изготавливает систему воздуховодов протяженностью около 200 метров!
Во время работы бадьи с металлом литейщики будут перемещать от места загрузки до индукционных печей и обратно. Значит, понадобится транспорт, поэтому бригада Анатолия Климовича сделала две тележки. Должно хватить: грузоподъемность каждой — десять тонн.
Особый же заказ для ЛЦ-2 находится на контроле у генерального директора предприятия. Речь о выбивающей вибрационно-инерционной решетке. Специалисты ЦТО ее уже изготовили. Теперь делают лоток, без которого она работать не будет и который нужен для транспортировки отливок к подъемному столу с последующей навеской на конвейер.
— Решетка предназначена для выбивки отливок из форм при безопочной формовке. В кратчайший срок — всего за шесть недель — необходимо изготовить весь механизм, — поясняет Олег Владимирович. — Обычно на выполнение такого задания требуется два — два с половиной месяца, но мы постараемся уложиться в отведенное время. Понимаем, это важно.
И непросто. Ведь сложные заказы для других подразделений никто не отменял… Так, специалисты участка делают пять стендов для обкатки трансмиссий без корпуса муфты сцепления для механического цеха № 2. Занимается ими бригада Игоря Мурашко. Та самая, которая до этого в КСТ для главного конвейера модернизировала подставки.
Впрочем, трудность заключается и в самой специфике работы. По словам начальника участка, нередко приходится проявлять смекалку, чтобы, не отступив от выданного чертежа, добиться требуемого качества изделия. Разумеется, в таких случаях свои предложения специалисты цеха согласуют с заказчиками. Кроме того, надо не только грамотно распланировать время выполнения заданий, но и найти, в каких подразделениях есть агрегаты, необходимые для обработки изделий. Например, стенки той же выбивающей решетки и лотка для ЛЦ-2 должны были пройти отжиг. Их размеры — шесть на полтора метра. В ЦТО такой печи нет. Та, что есть в третьем литейном, может вместить изделие только до пяти метров. Спас ситуацию цех хранения материалов, где нужная печь имеется.
Говоря о работе участка, Олег Фроленков не мог обойти еще один важный, по его мнению, вопрос, касающийся перспектив производства.
— У нас трудятся 60 человек. Токари, фрезеровщики, электрогазосварщики, слесари по сборке металлоконструкций. Люди опытные и ответственные, — отметил он. — И все же коллективу нужно омолаживаться, чтобы было кому передавать накопленные знания. Должна быть преемственность поколений! К сожалению, молодежь не горит желанием идти к нам. А зря. В нашем цехе каждый день — новое задание. И по сложности заказы разные: от вытачивания болтов и гаек до изготовления с нуля вагранки. Скучно у нас не бывает, всегда интересно. Остается надеяться, что коллектив пополнится хорошими, толковыми ребятами. А как работать с нашим оборудованием, мы покажем и научим.
Фото Дениса Величкевича
