Когда легко не значит просто
Восемь граммов. Столько весит самая маленькая отливка, которую делают в цехе точного стального литья. Самая большая — всего около килограмма. Но малый вес изделия не означает, что работать с ним легче.
В марте участок изготовления, обмазки и обсыпки выплавляемых моделей и приготовления составов для них обеспечил выпуск 130 тонн стали. В апреле нужно произвести на 10 тонн больше. Нынешнее задание — самое большое с начала года — не добавило в работу коллектива спешки или нервозности.
— Наше дело суеты не терпит. Конвейер не подгонишь, надо строго придерживаться техпроцесса, в котором каждая операция требует определенного времени, — говорит старший мастер участка Алексей Мурашко. — А справиться с возрастающей нагрузкой помогает опыт и профессионализм.
Алексей Владимирович пояснил, что участок занимается изготовлением моделей точного литья из модельных составов и керамических блоков. Если более детально, то модельная смесь насыщается воздухом и по мазепроводам отправляется на автоматы, где запрессовывается на пресс-формах и охлаждается. После остывания модель промывают водой, обдувают сжатым воздухом и передают на конвейер, где на нее наносится четыре слоя огнеупорной обмазки. Затем изделие отправляют в ванну вытопки и, после проверки на дефекты, покрывают упрочняющим слоем. Дальше готовые блоки отправляются на плавильно-заливочный участок, где их заливают сталью.
— Из этих отливок получаются угольники на маслопроводы, петли, кронштейны, — продолжает старший мастер. — Да, на всем заводе они самые легкие. Сравните: в литейном цехе № 1 делают отливки весом от 300 граммов до 86 килограммов, в сталелитейном — от одного до 80 килограммов, в ЛЦ-2 — от 55 до 290 килограммов, в ЛЦ-3 — от 200 граммов до восьми тонн… Но легкие изделия не облегчают задачу. Они требуют труда кропотливого и точного.
По словам Алексея Мурашко, почти вся продукция, изготовленная из отливок ЦТСЛ, идет на сборку тракторов. Часть ее по кооперации поставляется на другие предприятия страны, а затем, доработанная, возвращается на МТЗ. Старший мастер обращает внимание на важное обстоятельство: этот цех — самое крупное подразделение в республике по производству отливок описанным методом. Он позволяет получать изделия сложной конструкции массой от нескольких граммов до нескольких килограммов, с толщиной стенок до полутора миллиметров. Такую продукцию невозможно получить другими методами литья.
Все операции на участке выполняют модельщики выплавляемых моделей и формовщики по выплавляемым моделям. Коллектив женский. Из мужчин — только два мастера, старший мастер и три наладчика.
— Считаю, мне с коллективом повезло, — подчеркивает Алексей Владимирович. — Во-первых, никто никогда не срывает планов и не нарушает трудовой дисциплины. Во-вторых, сейчас, когда у нас большое задание, не проблема попросить людей поработать сверхурочно. Многие сами предлагают помощь. При том, что условия у нас не из легких: здесь и шумно, и пыльно, нужно постоянно быть в «лепестках» и берушах. Но люди проявляют сознательность и ответственность. Не случайно портреты многих из них были на Аллее почета предприятия. Работники участка многому могут научить в профессии, да вот жаль — новых кадров нет. Пять-семь лет назад были трудности с обеспечением необходимыми материалами, приходилось их долго ждать и из-за этого даже останавливать производство. Теперь такой проблемы нет. Зато не хватает рабочих рук. Между тем, заказы у завода есть. Есть работа, а значит, и перспектива. К тому же, предприятие предлагает хороший соцпакет. Поэтому надеюсь, вопрос с кадрами удастся решить.
Фото Юлии Круковской
