Открыть меню

Мы уже что-то ищем...

Закрыть

И оснастку сделают классно

Одним из важнейших этапов в технологическом цикле литейного производства является изготовление модельной оснастки. Модель — это прототип будущего изделия, поэтому от ее качества зависит трудоемкость, расход материалов и выход годного литья. За выпуск формообразующей оснастки под всю номенклатуру литых деталей для тракторов и специальных машин отвечает на МТЗ модельный цех. Об основных задачах подразделения и планах на перспективу — в материале корреспондента «Трактор.бел».

Все начинается с формы

Модельная оснастка — комплекс инструментов, применяемых для изготовления литейной формы, а в дальнейшем — для производства отливок. Ее выпуском занимаются в модельном цехе, руководит которым Геннадий Панарад.

— Наша основная задача — обеспечить металлургическое производство завода формообразующей оснасткой и различными приспособлениями для всех видов литья. Цех изготавливает модели, стержневые ящики, модельные плиты, опоки, кокили для пяти литейных цехов завода. Иногда приходится выполнять заказы других предприятий, — рассказывает начальник подразделения. — Собственное модельное производство позволяет самостоятельно изготавливать модели не только для деталей в серийном производстве, но и для опытных образцов. Следовательно, завод может быстрее осваивать новые виды техники, оперативно вносить необходимые изменения в технологию формовки и литья изделия.

Оснастка изготавливается из различных материалов. Для разовых форм используется древесина как наиболее экономичное сырье. Если необходимо получить две-три отливки, например, для опытных образцов, производят деревянные модели из обрезной доски первого и второго сорта толщиной 40 и 50 мм. Она проходит просушку и специальную обработку в сушильных камерах в течение 10–15 дней, где влажность дерева снижается до уровня от восьми до двенадцати процентов.

Модели для опытных партий делают из пластика. Для этого применяется высокоточная установка FORTUS 3D-прототипирования. Работает аппарат в автоматическом режиме и не требует больших затрат. Кроме оснастки на нем можно «напечатать» отдельные детали компоновки по заказу специалистов УКЭР-1 и УКЭР-2 для проверки соответствия техническому заданию. Таким образом, замысел конструктора оперативно воплощается, проходит испытания и внедряется в производство.

Подробнее читайте в газете «Трактор.бел» за 8 апреля.