Еще точней, еще производительней
Экономисты называют модернизацию двигателем развития. Немного пафосно, но точно. Для предприятия она решает несколько ключевых задач — повышает эффективность производства, снижает затраты, помогает оптимизировать все процессы. Без этого невозможно конкурировать на рынке. В общем, условия жесткие: хочешь удержать позиции — переходи от «традиционного» к современному. Минский тракторный движется по этому пути, поэтапно осуществляя модернизацию, которая затрагивает и механообрабатывающие подразделения.
Обновление парка оборудования и внедрение прогрессивных технологий дает возможность вывести производство на более высокий уровень. Проще говоря, выполнять операции быстрее, точнее и качественнее. Использование в механическом цехе № 4 координатно-измерительной машины Accura немецкой компании Carl Zeiss — лишь один из примеров, но показательный.
— С помощью этой машины, которую приобрели в прошлом году, измеряются различные детали, в первую очередь корпусные, — пояснил начальник проектно-технического отдела механообработки управления главного технолога Владимир Шило. — Accura позволила отказаться от проектирования и изготовления значительной номенклатуры специальной дорогостоящей оснастки, крупногабаритных контрольных приспособлений. Более того, она выдает фактические результаты замеров с погрешностью не более 1,5–2 микрона. А это крайне важно для оперативной корректировки координат управляющих программ станков с ЧПУ.
Разумеется, современные технологии потребовали более высокого уровня профессионализма от специалистов. Владимир Климентьевич подчеркнул: на такой машине должен работать сотрудник с инженерной подготовкой, хорошо знающий метрологию и геометрию.
Продолжается на заводе обновление парка металлорежущего оборудования. Для второго механического в нынешнем году вместе с оснасткой и технологией обработки закуплены два токарных многоцелевых станка с ЧПУ N20 х 2000 немецкой компании Niles- Simmons. На них будут изготавливаться полуоси для энергонасыщенных тракторов серий 1200, 1500, 2000, 3500, 4500, а также для BELARUSов модели 921 (садовый) и 80Х (хлопководческий). Причем можно выполнять не только наружную токарную обработку полуосей с высокой точностью, но и сверлильно-фрезерные операции отдельных элементов деталей при помощи приводного режущего инструмента, конкретизирует начальник отдела. В МЦ-2 начался монтаж этого оборудования с последующей отладкой технологии. Оно позволит значительно снизить трудоемкость механической обработки в сравнении с существующей — в 6–7 раз!
96-й цех тоже ждут перемены. Для него и для МЦ-4 закуплено семь горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ модели SGH 500-21-43 с паллетами 800х630 мм завода «СтанкоГомель». Они предназначены для освоения производства новой конструкции трудоемких корпусных деталей тракторов BELARUS с центральным приводом ПВМ. Монтаж оборудования и отладка технологии начнутся в сентябре.
Кроме этого, добавил Владимир Шило, заключается контракт на приобретение и поставку в следующем году двух горизонтальных обрабатывающих центров с паллетами 1250 х 1250 мм немецкой компании Starrag. Они необходимы для развития мощностей по изготовлению корпусов (балок) новой конструкции ПВМ тракторов с центральным приводом и BELARUSов мощностью свыше 200 л. с.
— Большую работу еще предстоит сделать на новом участке, который в скором времени появится в пятом механическом цехе, — продолжил он. — К концу года туда начнет поступать высокоточное многофункциональное шлифовальное оборудование компании Erwin Junker — шесть единиц.
На участке планируется выпускать валы и втулки коробок перемены передач и ПВМ для тракторов мощностью от 50 до 250 лошадиных сил. Сначала будет отлажено изготовление деталей 20 наименований. Станки поступят укомплектованными современной высокоточной оснасткой и инструментом, а также устройствами для активного контроля геометрических параметров. Отладка и ввод в эксплуатацию оборудования и технологии запланированы на первый-второй квартал 2022 года, сообщил Владимир Климентьевич.
Он подчеркнул, что многофункциональный шлифовальный станок Quick Point 6S 60S, который будет эксплуатироваться на новом участке, оснащен шлифовальными бабками и люнетом. А значит, за одну установку можно выполнять шлифование как наружных, так и внутренних поверхностей. Такого оборудования сейчас нет во всем холдинге. Уникален в своем роде и круглошлифовальный станок Lean Selection Shaft, в котором реализован принцип зажима тонкостенных деталей при помощи специальной управляемой оснастки, исключающий их деформацию. Выдерживаемая им геометрическая точность не превышает 2–4 микрон.
В ближайших планах, рассказал Владимир Шило, также поставка в конце этого — начале следующего года четырех горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ японской компании OKK в первый механический цех. Они будут задействованы в выпуске корпусов коробок перемены передач BELARUSов серии 1000, 1200, 1500, 2000. Современное оборудование позволит работать с еще более высокой точностью и производительностью.
Фото Юлии Круковской
