28 тысяч деталей — в одном цехе

Выпуск более шести сотен новых узлов и деталей налажен в цехе № 91 механосборочного производства. В частности, номенклатурный план этого подразделения в нынешнем году пополнился комплектующими к льдозаливочному BELARUSу. Об этом корреспонденту «Трактор.бел» сообщил начальник цеха Павел Тараненко.

— В первом квартале наше подразделение направило в опытный цех № 2 порядка 800 деталей для снегоуплотнительной машины МСУ-108, а сейчас изготавливает около 650 — для комбайна льдозаливочного КЛ-418 с электроприводом, — рассказал Павел Витальевич.

Цех выпускает детали и для другой новой техники предприятия. В частности, в прошлом месяце совместно с коллегами из МСП здесь изготовили десять тракторокомплектов к BELARUS-3522 и поставили основные узлы для сборки 30 энергонасыщенных машин, а также адаптировали детали для линейки тракторов в 350 «лошадей» под установку на машины систем точного земледелия компании TRIMBLE.

— Выполняем широкий спектр операций. Выпускаем кронштейны, воздухо-, трубо- и маслопроводы, крупногабаритные сварные конструкции и узлы, рамки дверей для тракторов от 80 до 450 лошадиных сил и специальной техники. Многие комплектующие проходят через наше подразделение «транзитом». Например, только для окрашивания. В целом в номенклатуре цеха — порядка 28 тысяч деталей и узлов, которыми мы обеспечиваем не только другие цехи МСП, но и второй и четвертый механические, МСЦ-3, прессовый, корпус сборки тракторов, а также цех отделки и окраски, — уточнил Павел Тараненко.

Например, в марте подразделение перевыполнило план на 8,6 процента. По словам начальника, в этом есть заслуга каждого сотрудника. Организовать слаженную работу своих коллективов смогли старшие мастера участков Андрей Шрейн (прессовый), Сергей Громыко (сварочный № 1), Роман Холодинский (сварочный № 2), Иван Якимец (окрасочный). Значителен вклад в общий успех замначальника по производству Юрия Шатаво, начальников смены Кирилла Лазарева и Руслана Кривицкого, старшего мастера службы ремонта штампов и приспособлений Валерия Лучиновича, начальника ПДБ Михаила Шавлюги, энергетика цеха Дмитрия Кандыбовича и механика Ивана Романёнка. Все 267 тружеников подразделения добросовестно выполняют поставленные задачи.

Работа в цехе интересная, его на заводе называют универсальным. На первом сварочном участке изготавливают крупные узлы. На втором — делают трубо- и маслопроводы, выполняют механическую доработку деталей сварных узлов и товаров народного потребления, на прессовом — лазерную и плазменную резку металла, штампуют детали для всех моделей тракторов. На окрасочном — наносят полимерное покрытие. В составе этого заводского подразделения также четыре службы: механика, энергетика, ремонта штампов и приспособлений, производственно-диспетчерского бюро.

— Цех относительно молодой: введен в эксплуатацию в 1982 году. Однако оборудование тогда было установлено не новое. Поэтому вопросы техперевооружения для нас актуальны. Надеемся, что планирующаяся закупка дорогостоящего лазерного комплекса L3030 не будет перенесена на более поздний срок. Современное оборудование позволит увеличить количество и скорость производства деталей, а за счет большего числа выполняемых им функций появятся новые рабочие места, станет возможным выпускать детали более широкой номенклатуры, — отметил руководитель.

Он также добавил: на конец года в цехе намечено введение в эксплуатацию контрольно-измерительных рукавов Romer Sigma 2030 и Romer Omega 2030, благодаря чему повысится точность производства согнутых труб, масло- и трубопроводов. В планах — установка нового компрессора на окрасочном участке, который улучшит качество окраски облицовочных деталей. Ждут в цехе также обновления парка холодноштамповочного и сварочного оборудования, что позволит увеличить объемы выпуска деталей для энергонасыщенных тракторов и альтернативной техники.

Фото Юлии Круковской